Горизонтальная промывная колонна из ПП

Принцип работы горизонтальной распылительной башни

Горизонтальная распылительная башня осуществляет очистку выхлопных газов посредством контакта газа и жидкости. Основная задача — поглощение или нейтрализация загрязняющих веществ в отходящих газах с помощью распыляемой жидкости (чистой воды, химикатов и т. д.). Конкретный процесс заключается в следующем

1. Вход отработанного газа: Отработанный газ поступает горизонтально с одного конца корпуса башни и течет по каналу в башне.
2. Распыление: После того, как система распыления (насос, труба, форсунка) нагнетает давление в жидкость, она распыляет ее на мелкие капли через форсунку и равномерно распределяется в башне.
3. Реакция газ-жидкость: распыленные капли находятся в полном контакте с горизонтально текущим отходящим газом, а загрязняющие вещества физически адсорбируются (например, адгезия пыли) или вступают в химические реакции (например, нейтрализация кислотно-щелочного баланса).
4. Выпуск очищающего газа: обработанный газ удаляется с другого конца устройством для предотвращения запотевания.
5. Очистка отработанной жидкости: отработанная жидкость, поглощающая загрязняющие вещества, сбрасывается со дна башни и поступает в последующую систему очистки.

Анализ конструкции горизонтальной распылительной башни

Его структура должна быть спроектирована с учетом «повышения эффективности контакта газа и жидкости» и «обеспечения стабильности работы», а основные компоненты включают в себя:

1. Башенная конструкция
- Материал: выбирайте в соответствии с коррозионной стойкостью отходящих газов (например, полипропиленовый пластик, стекловолокно, углеродистая сталь, антикоррозионный), чтобы обеспечить кислото- и щелочестойкость, а также устойчивость к высоким температурам.
- Размер: Длина рассчитывается в соответствии с объемом очистки выхлопных газов и временем пребывания (обычно выхлопные газы должны удерживаться в башне в течение 1–3 секунд), а ширина и высота должны соответствовать диапазону покрытия распылением, чтобы избежать короткого замыкания воздушного потока.

2. Воздухозаборные и выпускные устройства
- Воздухозаборник: в основном спроектирован в виде факельных отверстий или постепенно расширяемых типов, благодаря чему выхлопные газы равномерно распределяются по корпусу башни, что позволяет избежать недостаточной очистки из-за чрезмерного местного потока воздуха.
- Выход воздуха: напротив входа воздуха необходимо установить устройство для предотвращения запотевания (например, перегородки и сетчатое устройство для предотвращения запотевания), чтобы предотвратить вынос капель жидкости вместе с очищенным газом.

3. Спринклерная система
- Сопло: основные компоненты должны обладать хорошим эффектом распыления (диаметр капель должен составлять 100–300 мкм, они должны быть равномерно распределены. Часто используются сопла с полым конусом или спиральные сопла; количество и компоновка должны охватывать все поперечное сечение воздушного потока, чтобы избежать слепых зон.
- Трубопровод и насос: трубы должны быть антикоррозионными, а головка насоса и расход должны соответствовать требованиям к форсунке, чтобы обеспечить стабильность давления распыления.

4. Зона контакта газа и жидкости
- Некоторые корпуса башен будут заполнены (например, кольца тюков, ступенчатые кольца) или перегородками для увеличения площади и времени контакта газа и жидкости, а также повышения эффективности поглощения (особенно для отработанных газов низкой концентрации).

5. Система хранения и дренажа жидкости
- Зона хранения жидкости в нижней части башни: для хранения распыления необходимо спроектировать достаточный объем и установить измеритель уровня жидкости для контроля объема жидкости.
- Отверстие для слива жидкости: расположено в нижней части зоны хранения жидкости для облегчения слива отработанной жидкости; некоторые из них оснащены циркуляционным насосом, который может рециркулировать ненасыщенную жидкость и снижать потребление лекарственных препаратов.

6. Вспомогательная структура
- Смотровые отверстия (для удобства обслуживания форсунок и наполнителей), смотровые окна (контроль внутреннего рабочего состояния), антикоррозионные покрытия (продление срока службы башни) и т. д.

Ключевые моменты дизайна
- Согласование расхода газа и жидкости: расход выхлопных газов слишком высок, и жидкость легко переносить. Если он слишком низок, эффективность лечения будет низкой, и ее необходимо оптимизировать с помощью расчетов.
- Контроль сопротивления: конструкция должна снижать сопротивление воздушному потоку и снижать потребление энергии вентилятором.
- Антикоррозионная и термостойкость: выбирайте подходящий материал в зависимости от состава отходящих газов (например, серы и хлора) и температуры, чтобы избежать коррозии оборудования.

Благодаря разумной конструкции горизонтальная распылительная башня может эффективно обрабатывать пыль, кислотные и щелочные отходящие газы, а также некоторые органические отходящие газы и подходит для химической, лакокрасочной, гальванической и других отраслей промышленности.