Оросительная колонна из стеклопластика (ФРП)

Распылительная башня из стеклопластика (также известная как башня очистки кислотного тумана) представляет собой устройство мокрой очистки отходящих газов с корпусом из армированного стекловолокном пластика (FRP). Он сочетает в себе коррозионную стойкость, малый вес, высокую прочность и низкую стоимость. Его основная функция заключается в удалении кислотных или щелочных растворимых загрязняющих веществ из отходящих газов посредством сочетания противоточного контакта газ-жидкость, массопереноса через наполнитель и химической/физической абсорбции.

Принцип работы (четырехэтапный процесс)
Механизм описания фазового процесса
1. Забор отходящих газов: Загрязненные отходящие газы подаются в башню снизу вентилятором и равномерно распределяются через газораспределитель. Это предотвращает отклонение потока и повышает эффективность поглощения.
2. Массообмен через наполнитель: отработанный газ течет вверх через слой наполнителя FRP (кольца Полла/кольца Рашига), где он противотоком контактирует с абсорбционной жидкостью (щелочным раствором, кислотой или водой), распыляемой сверху вниз. Увеличивает площадь контакта газа и жидкости и увеличивает время пребывания.
3. Реакция абсорбции: загрязняющие вещества, такие как HCl, HF, NH₃, H₂S, SO₂ и туман хромовой кислоты в выхлопных газах, растворяются или нейтрализуются очищающей жидкостью, образуя безвредные соли. Химическая реакция: Например, HCl NaOH → NaCl H₂O.
4. Удаление запотевания и выбросов: очищенный газ проходит через перегородки из стеклопластика или сетчатые демистеры для удаления капель, а затем выбрасывается в соответствии со стандартными стандартами с помощью верхнего вентилятора. Предотвращение вторичного загрязнения «белым дымом»

Применимые газовые среды (типичные сценарии)
Характеристики газа для промышленной переработки
Химические/фармацевтические препараты: HCl, HF, H₂S, NH₃, SO₂, HCN и т. д. Высокие концентрации, сильная коррозия, высокие температуры (≤80°C)
Гальванопокрытие/травление: туман хромовой кислоты, туман азотной кислоты, цианистый водород. Содержит ионы тяжелых металлов, обладает сильными окислительными свойствами
Мусоросжигательные заводы/очистные сооружения сточных вод: неприятный запах (NH₃, H₂S), органический меркаптан, сложный состав, периодические выбросы
Электроника/Полупроводники: силан, фосфин, NOx, фтор- и кремнийсодержащая пыль
Лаборатория/Печать: Формальдегид, фенолы, ЛОС, большие колебания концентрации, малый объем воздуха

Преимущества материала FRP
- Высокая коррозионная стойкость: выдерживает длительное погружение в 30% соляную кислоту, 50% серную кислоту, плавиковую кислоту и щелочные растворы.
- Легкий и высокопрочный: весит всего 1/4 веса стали, но при этом обладает прочностью, близкой к прочности стали, его легко устанавливать и транспортировать.
- Отличная изоляция: подходит для мест с электрооборудованием, предотвращая накопление статического электричества.
- Диапазон температур: от -30°C до 80°C (специальные смолы могут достигать 120°C).

Меры предосторожности
- Для выхлопных газов, содержащих плавиковую кислоту, используйте винилэфирную смолу FRP, чтобы предотвратить коррозию стекловолокна.
- Для высокотемпературных выхлопных газов (>80°C) требуется предварительный охладитель для предотвращения деградации FRP.
- Регулярное техническое обслуживание: проверяйте засорение форсунок, загрязнение насадок и удаление скопившейся пыли каждые 3–6 месяцев.

Распылительная башня из стеклопластика использует комбинацию противоточного распыления и химической абсорбции с массопереносом для эффективной обработки кислотного тумана, щелочного тумана, запахов и некоторых ЛОС. В коррозионных условиях труда, таких как химическая промышленность, гальванотехника, очистные сооружения и лаборатории, он сочетает в себе высокую эффективность очистки (90-98%) с низкими затратами. Это предпочтительное оборудование для очистки небольших и средних объемов воздуха, а также средних и высоких концентраций кислых и щелочных отходящих газов.