Горизонтальная промывная колонна из стеклопластика (ФРП)

Принцип работы стеклопластиковой горизонтальной моечной башни

Горизонтальный скруббер из стекловолокна представляет собой горизонтально расположенное оборудование для очистки отходящих газов, изготовленное из стекловолокна (кислотно-щелочного, коррозионностойкого). Основная задача заключается в очистке отходящих газов путем массообмена при контакте газа и жидкости. Конкретный процесс заключается в следующем

1. Вход отходящих газов: Отходящие газы, подлежащие очистке, поступают горизонтально с одного конца корпуса башни и стабильно текут по каналу в башне, чтобы избежать проблем с сопротивлением, вызванных восходящим потоком воздуха вертикальной башни.
2. Распыление моющей жидкости: в башне установлено несколько групп распылительных устройств (включая насосы, трубы и форсунки). Моющая жидкость (чистая вода или химический раствор) находится под давлением, распыляется на мелкие капли и равномерно распыляется по пути воздушного потока, образуя область жидкого тумана, покрывающую поперечное сечение.
3. Полностью реагирует с газом и жидкостью: горизонтально текущий отходящий газ находится в полном контакте с распыленными каплями, а загрязняющие вещества (такие как пыль, кислый газ, растворимые органические вещества и т. д.) в отходящем газе улавливаются каплями:
- Пыль оседает после прилипания капель жидкости;
- Реакция нейтрализации между кислыми газами (такими как SO₂, HCl) и щелочной промывочной жидкостью;
- Водорастворимые органические вещества поглощаются моющей жидкостью.
4. Выпуск очищающего газа: обработанный газ выпускается из воздуховыпускного отверстия через устройство для предотвращения запотевания (например, перегородки, проволочную сетку) на другом конце корпуса башни.
5. Очистка сточных вод: Промывочная жидкость, содержащая загрязняющие вещества, собирается в нижней части башни, сливается через сливное отверстие и поступает в последующую систему очистки сточных вод.

Введение в эффективность очистки горизонтальной моечной башни из стекловолокна

Эффективность его очистки зависит от состава отходящих газов, параметров оборудования и т. д. и, как правило, подходит для очистки отходящих газов средней и низкой концентрации. Конкретные показатели следующие:

1. Эффективность очистки различных загрязняющих веществ
- Пыль: Для пыли с размером частиц более 10 мкм эффективность очистки может достигать 85%-95%; эффективность очистки мелкой пыли размером 5-10 мкм составляет около 70%-85% (необходимо оптимизировать эффект распыления сопла).
- Кислотный/щелочной газ: когда кислый газ (например, SO₂, HCl) обрабатывается щелочной промывочной жидкостью, его эффективность обычно превышает 90%; щелочной газ (например, NH₃) обрабатывается кислотной промывочной жидкостью, и его эффективность аналогична.
- Водорастворимые органические отработанные газы, такие как метанол, ацетон и т. д., имеют эффективность около 75–90 %; водорастворимые органические вещества имеют низкую эффективность (обычно менее 60 %) и должны быть оснащены специальными растворителями.

2. Ключевые факторы, влияющие на эффективность
- Площадь контакта газа и жидкости: чем лучше эффект распыления сопла (чем тоньше капля), тем больше плотность распыления, тем достаточнее контакт и выше эффективность.
- Время пребывания: горизонтальная конструкция расширяет путь потока выхлопных газов в башне, а время пребывания обычно больше, чем у вертикальной башни (1,5–3 секунды), с более достаточной реакцией и более стабильной эффективностью.
- Параметры моющей жидкости: такие как значение pH (необходимо поддерживать нейтрализацию кислот и щелочей в соответствующем диапазоне), объем циркуляции (недостаточный приведет к снижению эффективности).
- Скорость потока воздуха: слишком высокая скорость потока сократит время контакта газа и жидкости и снизит эффективность; слишком низкая скорость потока может увеличить объем оборудования, поэтому необходимо спроектировать разумную скорость потока (обычно 1–3 м/с).

3. Применимые сценарии
Общая эффективность очистки может удовлетворить требования к выбросам большинства промышленных отходящих газов (таких как химические, гальванические и травильные отходящие газы) и особенно подходит для очистки отходящих газов, содержащих коррозионные загрязняющие вещества средней и низкой концентрации. Если вы перерабатываете высококонцентрированные или сложные компоненты отходящих газов, рекомендуется использовать их в сочетании с другими процессами (например, адсорбцией активированным углем) для улучшения эффекта очистки.