Оросительная колонна из ПВХ

Распылительная башня из ПВХ представляет собой устройство очистки выхлопных газов, изготовленное из поливинилхлорида (ПВХ). Принцип его работы аналогичен принципу работы других распылительных башен, в первую очередь очищая выхлопные газы за счет контакта газа и жидкости. Благодаря свойствам ПВХ обладает целевыми возможностями очистки определенных типов выхлопных газов. Подробности следующие:

Ⅰ. Принцип работы
На основе реакций абсорбции и нейтрализации газа и жидкости процесс выглядит следующим образом:

1. Впуск выхлопных газов: выхлопные газы, содержащие загрязняющие вещества, поступают в башню снизу под вентилятором и текут вверх.

2. Распыление абсорбирующей жидкости: верхняя система распыления башни создает давление абсорбирующей жидкости (например, воды или щелочного/кислотного раствора) и распыляет ее в капли через сопло, распыляя их вниз, образуя плотную жидкую завесу.

3. Реакция очистки: Поднимающийся выхлопной газ вступает в контакт с падающими каплями, удаляя загрязняющие вещества посредством физической адсорбции (улавливания пыли) или химической нейтрализации (реакции кислых и щелочных газов с соответствующим раствором).

4. Разделение газа и жидкости: очищенный газ проходит через верхний демистер башни для удаления захваченных капель перед выпуском из верхней части башни. 5. Циркуляция/очистка отработанной жидкости: отработанная жидкость, образующаяся в результате поглощения загрязняющих веществ, собирается в отстойнике в нижней части башни и может быть переработана (для пополнения реагентов) или обработана и сброшена.

II. Внутренняя структура

Конструкция, состоящая в основном из компонентов из ПВХ, включает в себя:
- Корпус башни: герметичный контейнер из ПВХ (цилиндрический или квадратный), служащий основным пространством для газожидкостной реакции.
- Впуск/выпуск воздуха: впуск воздуха расположен в нижней части башни и соединен с выхлопной трубой; выпуск воздуха расположен в верхней части башни и соединен с выхлопной трубой.
- Система распыления: состоит из циркуляционного водяного насоса, распылительных труб и распылительных форсунок, обеспечивающих равномерное распыление абсорбционной жидкости.
- Уплотнительный слой (опционально): расположен в середине башни, заполнен инертной насадкой (например, шариковыми кольцами из ПВХ) для увеличения площади контакта газа и жидкости и повышения эффективности.
- Демистер: расположен перед воздуховыпускным отверстием в верхней части башни и отделяет капли жидкости от газа, предотвращая вторичное загрязнение.
- Отстойник: пространство в нижней части башни, в котором собираются отработанные жидкости и которое оборудовано регулятором уровня и сливным отверстием.

III. Применимые типы отходящих газов
ПВХ обладает хорошей кислотостойкостью и некоторой щелочестойкостью (но плохой устойчивостью к сильным щелочам) и относительно недорог. Поэтому он в первую очередь подходит для очистки следующих отходящих газов:

- Кислые отходящие газы: такие как туманы соляной кислоты (HCl) и азотной кислоты (HNO₃), образующиеся при гальванопокрытии и травлении, а также диоксид серы (SO₂) и фтористый водород (HF) при химическом производстве.
- Пыльные общие отходящие газы: например, образующиеся в результате механической и пищевой обработки, смешанные с пылью и небольшим количеством едких газов.
- Низкоконцентрированные органические отходящие газы: например, от полиграфической и лакокрасочной промышленности, содержащие небольшое количество органических растворителей (таких как этанол и ацетон) (требуется использование специального абсорбента).

Примечание: ПВХ не устойчив к высоким температурам (рекомендуемая длительная рабочая температура ≤ 60°C) и имеет плохую устойчивость к сильным щелочам. Поэтому он не подходит для очистки высокотемпературных отходящих газов, сильнощелочных отходящих газов (таких как высококонцентрированный аммиак) или отходящих газов, содержащих сильные растворители.