waste-battery-combustion-exhaust-gas

Отходящий газ, образующийся при сжигании отработанных аккумуляторных батарей (например, при сжигании во время утилизации или переработки), имеет сложный состав, содержащий пыль, кислые газы (HCl, SO₂, HF), тяжелые металлы (Pb, Cd, Hg и т. д.), диоксины и небольшое количество ЛОС. Лечение требует «многоступенчатой скоординированной очистки» Ниже приведена типичная схема технологического процесса:

Технологический процесс очистки отходящих газов при сжигании отработанных батарей

1. Сбор и охлаждение отходящих газов
- Высокотемпературный отходящий газ (приблизительно 800-1000°С) из мусоросжигательной печи сначала поступает в охладительную башню, где быстро охлаждается до температуры ниже 200°С с помощью распыления воды или охладительной среды (для предотвращения образования вторичного диоксина).
- Охлажденный отходящий газ транспортируется в систему последующей очистки с помощью вытяжного вентилятора. Трубопровод изготовлен из высокотемпературных и коррозионностойких материалов (например, нержавеющей стали 316L).
2. Предварительная обработка (удаление пыли, предварительное раскисление)
- Высокотемпературное удаление пыли: дымовой газ поступает в керамический фильтр или электрофильтр для удаления летучей золы и твердых частиц (включая некоторые частицы тяжелых металлов) из дымового газа, что снижает засорение последующего оборудования. - Полусухое раскисление: Известковое молоко (суспензия Ca(OH)₂) распыляется во вращающейся распылительной башне и смешивается с отходящим газом для частичной нейтрализации HCl и SO₂, в результате чего образуются твердые соли (которые удаляются вместе с пылью).

3. Очистка ядра (глубокое нейтрализация кислотности, удаление тяжелых металлов/диоксинов)
- Мокрое глубокое раскисление: отработанный газ поступает в двухбашенную последовательную абсорбционную систему. Первая башня использует раствор NaOH для дальнейшего поглощения остаточного HCl и HF; вторая башня использует раствор Na₂SO₃ для восстановления и поглощения SO₂, гарантируя, что кислый газ соответствует стандартам.
- Удаление тяжелых металлов и диоксинов:
- Отработанный газ поступает в адсорбционную башню с активированным углем (заполненную пропитанным активированным углем) для адсорбции газообразных тяжелых металлов, таких как ртуть и диоксины.
- Если концентрация тяжелых металлов высока, можно добавить хелатирующую башню тяжелых металлов (хелатирующие агенты добавляются для фиксации ионов тяжелых металлов).

4. Очистка и выбросы на конце трубы
- Очищенный отработанный газ поступает в рукавный фильтр для улавливания твердых побочных продуктов (таких как соли и пыль активированного угля), образующихся в ходе предыдущих процессов. Наконец, отходы сбрасываются через выхлопную трубу высотой не менее 15 метров, оснащенную системой онлайн-мониторинга (мониторинг твердых частиц, SO₂, HCl, тяжелых металлов, диоксинов и других показателей) для обеспечения соблюдения стандартов контроля загрязнения при сжигании опасных отходов.

В основе этого процесса лежит «быстрое охлаждение для предотвращения многоступенчатой нейтрализации диоксинов, адсорбция активированным углем» Такая скоординированная обработка отработанных выхлопных газов аккумуляторных батарей, сочетающая методы сухой влажной адсорбции, решает проблему высокой токсичности и сложности отработанных выхлопных газов аккумуляторных батарей, обеспечивая полное соответствие стандартам по загрязняющим веществам.