grinding-polishing-and-welding

Выхлопные газы шлифовальных, полировальных и сварочных цехов имеют сложный состав, включающий пыль (металлические и неметаллические частицы), сварочный дым (оксиды металлов, опасные газы, такие как оксиды озона и азота) и небольшое количество ЛОС (например, летучих веществ охлаждающей жидкости). Поэтому процесс очистки должен быть разработан с учетом двойной потребности: «удаления пыли и дегазации» Типичный процесс выглядит следующим образом:

I. Стадия предварительной обработки (для пыли и крупных частиц)

1. Система сбора газа

Однонаправленные всасывающие рычаги, боковые колпаки или верхние колпаки, установленные внутри цеха, точно улавливают выхлопные газы, образующиеся на шлифовальных/сварочных станциях (особенно сварочный дым, который имеет узкий диапазон диффузии и требует тщательного сбора). Затем выхлопные газы подаются по трубопроводу в систему очистки.

2. Первичное удаление пыли

Если концентрация пыли высока (например, в процессе измельчения), ее сначала удаляют через циклонный пылеуловитель или инерционный сепаратор для удаления крупных частиц ≥10 мкм, что снижает нагрузку на последующее оборудование.

Если первичная концентрация представляет собой мелкие частицы (например, сварочный дым), выхлопные газы можно напрямую перенести на следующую стадию.

II. Стадия глубокой очистки (нацеливание на мелкие твердые частицы и вредные газы)
3. Высокоэффективное удаление пыли
- Основное оборудование: картриджный пылеуловитель (подходит для металлической пыли, эффективность фильтрации ≥99%) или мешочный пылеуловитель (подходит для высокотемпературной пыли, с улучшенной термостойкостью) для удаления мелких твердых частиц ≤1 мкм (например, металлических аэрозолей в сварочном дыме).
4. Очистка опасных газов
- Если выхлопные газы содержат оксиды азота и озон, образующиеся при сварке, или небольшое количество ЛОС, выделяемых охлаждающими жидкостями, может потребоваться адсорбционная камера с активированным углем (для поглощения органических компонентов) или УФ-фотолиз/плазменный очиститель (для разложения озона и низкомолекулярных ЛОС).
- Если выхлопные газы содержат кислотные компоненты (например, окисляющие газы во время сварки), можно добавить распылительную башню (для нейтрализации щелочным раствором).

III. Стадия разряда
5. Вентилятор и дымоход
Очищенный газ поднимается с помощью вытяжного вентилятора на высотный сброс (высота дымохода должна соответствовать местным требованиям по охране окружающей среды), чтобы гарантировать, что концентрация выбросов соответствует стандарту (например, твердые частицы ≤10 мг/м3³, ЛОС ≤50 мг/м3³).

Ключевые моменты дизайна
- Зональная обработка: характеристики отходящих газов в зонах шлифования и сварки различаются (при шлифовании образуется большое количество пыли, а сварочный дым мелкий и содержит газы). Могут быть установлены отдельные системы сбора газа, позволяющие проводить комбинированную очистку для повышения целевой эффективности.
- Совместимость оборудования: выберите технические характеристики оборудования в зависимости от объема воздуха в цехе (например, 1000–5000 м³/ч, в зависимости от размера цеха), чтобы обеспечить соответствующую скорость воздуха (чтобы избежать осаждения пыли или недостаточной адсорбции).
- Регулярное техническое обслуживание: фильтрующие картриджи и мешки требуют регулярной очистки или замены, а активированный уголь следует заменять незамедлительно, чтобы избежать насыщения и обеспечить долгосрочную эффективность обработки.

Этот процесс, осуществляемый посредством многоуровневого процесса очистки «сначала удаление пыли, затем удаление газа», эффективно очищает выхлопные газы цеха, отвечая требованиям по выбросам в окружающую среду и одновременно улучшая рабочую среду цеха.